动力车间,柴油发电机 空压机 柴油储罐 风险点 危险源
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发布时间：2022-05-13 17:41
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时间：2022-07-08 06:31
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时间：2022-07-08 07:49
一、运行前检查柴油发电机组安装完毕后，即可投入发电运行，住每次开机前，至少应进行下列项目的检查：
1、机组表面及周围是否有杂物阻碍；
2、机房进、排风通道是否畅通；
3、水箱冷去IJ液面是否正常；
4、空气滤清器是否指示正常；
5、润滑油油位是否在正常范围内；
6、燃油阀是否打开，燃油是否己正常地供给发动机；
7、电瓶电缆是否己连接正确；
8、发电负载设备是含准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。
二、机组运行
1、预热
装有预热器的机组，存启动前，工作人员可根据环境温度决定是否将机组进行预热操作，带预热按钮的控制厨可控制发动机启动加热器进行一广作，以达到预热目的。
2、上电
将控制屏上钥匙开关从“0FF”打向“0N”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏己上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于上作状态。
3、启动
部分机组控制屏具有怠速／全速转换开关，用户可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者是全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时问在怠速状态下运行。
按下启动按钮，持续时问最火不超过30秒，发动机住启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放扁动按钮，机纰进入运行状态。
为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，一次启动机组的时间控制在5-10秒为宜。若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次启动程序。
带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及启动次数己由程序控制（该程序用户可设定、更改）。具休使用详她随机使用说明书。
当机组控制屏发生故障时，必须及时对其进行检修后才能开机。
4、运行
机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将发电空开合上。
机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是含正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
5、急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。
6、正常停机
机组正常停机前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行一定时间后（3—5分钟），让机组得到充分冷却后停机。（冷却运行切勿在怠速下进行）
三、运行停机后注意事项：
1、检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）；
2、关闭燃油阀；关闭机房进、排风设施；
3、关闭发电机输出空开；
4、关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管；
5、长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。
自启动机组注意：对于自启动机组，以上部分条款不适合，自启动机组停机后的工作；是让其继续处于开机前的状态（待机状态），以备随时应急启动。
四、运行记录
本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数、发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等。
一、试车
l、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本己回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低
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时间：2022-07-08 09:24
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时间：2022-07-08 11:15
一、运行前检查柴油发电机组安装完毕后，即可投入发电运行，住每次开机前，至少应进行下列项目的检查：
1、机组表面及周围是否有杂物阻碍；
2、机房进、排风通道是否畅通；
3、水箱冷去IJ液面是否正常；
4、空气滤清器是否指示正常；
5、润滑油油位是否在正常范围内；
6、燃油阀是否打开，燃油是否己正常地供给发动机；
7、电瓶电缆是否己连接正确；
8、发电负载设备是含准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。
二、机组运行
1、预热
装有预热器的机组，存启动前，工作人员可根据环境温度决定是否将机组进行预热操作，带预热按钮的控制厨可控制发动机启动加热器进行一广作，以达到预热目的。
2、上电
将控制屏上钥匙开关从“0FF”打向“0N”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏己上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于上作状态。
3、启动
部分机组控制屏具有怠速／全速转换开关，用户可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者是全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时问在怠速状态下运行。
按下启动按钮，持续时问最火不超过30秒，发动机住启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放扁动按钮，机纰进入运行状态。
为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，一次启动机组的时间控制在5-10秒为宜。若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次启动程序。
带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及启动次数己由程序控制（该程序用户可设定、更改）。具休使用详她随机使用说明书。
当机组控制屏发生故障时，必须及时对其进行检修后才能开机。
4、运行
机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将发电空开合上。
机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是含正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
5、急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。
6、正常停机
机组正常停机前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行一定时间后（3—5分钟），让机组得到充分冷却后停机。（冷却运行切勿在怠速下进行）
三、运行停机后注意事项：
1、检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）；
2、关闭燃油阀；关闭机房进、排风设施；
3、关闭发电机输出空开；
4、关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管；
5、长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。
自启动机组注意：对于自启动机组，以上部分条款不适合，自启动机组停机后的工作；是让其继续处于开机前的状态（待机状态），以备随时应急启动。
四、运行记录
本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数、发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等。
一、试车
l、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本己回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低。如不够，请及时补充。
4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。
5、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信思。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。
6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是：按下肩动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面(轴伸端)的箭头方向一致。
7、按下肩动按钮开始运转。
8、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。
10、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。
11、检查排气温度是否保持在95℃以下。
12、按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。
13、如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。
二、日常操作
1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润渭’油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不
2、检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内己无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润涓，油，混用不同牌号或不合格的润渭’油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。
3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。
4、合上总电源，打开截止阀。
5、按下起动按钮，压缩机开始自动运行。
6、木压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般追问你这和我问的问题不搭腔阿 驴头不对马嘴...
