油墨粘度高了会干版吗
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发布时间:2022-04-21 21:26
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热心网友
时间:2023-04-30 22:31
摘要您好,油墨粘度高了会干版的。黏度是轮转胶印油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着轮转胶印油墨的转移性能和印刷品的质量,因此,在印刷过程中对轮转胶印油墨黏度的控制是十分重要的,一般控制在15-20秒之间。轮转胶印油墨黏度过低,容易造成图文部分针孔、发虚、轮转胶印油墨铺展;反之,黏度过高,则轮转胶印油墨的转移性能比较差,容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。咨询记录 · 回答于2021-11-02油墨粘度高了会干版吗您好,您的问题我已经看到了,正在整理答案,请稍等一会儿哦~您好,油墨粘度高了会干版的。黏度是轮转胶印油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着轮转胶印油墨的转移性能和印刷品的质量,因此,在印刷过程中对轮转胶印油墨黏度的控制是十分重要的,一般控制在15-20秒之间。轮转胶印油墨黏度过低,容易造成图文部分针孔、发虚、轮转胶印油墨铺展;反之,黏度过高,则轮转胶印油墨的转移性能比较差,容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。您好,如果您觉得我的答案对您解决了问题,麻烦点个赞。(在左下角进行评价哦)您的的举手之劳,对我们很重要,您的认同是我进步的动力,如果觉得我的解答还满意,请下次点我头像一-对一咨询。谢谢,祝您身体健康,心情愉快!
软包装印刷干板原因分析
可能的原因有 1)油墨粘度过高 2)刮刀跟压辊距离太远,版缝太大 3)版浅也容易干版 百度我的网名能找到更多帮助
影响油墨干燥性能因素有哪些
油墨干燥指油墨从流体状态转化为固体状态的变化过程,其速度快慢对印品质量有很大影响——干燥过快,油墨会在印版表面结皮、糊版,使印刷品出现油墨堆积、光泽不良的现象;干燥过慢,印刷品背面可能发生粘脏、转移现象,不利于下一道工序的进行。其实,油墨干燥是一个比较复杂的过程,涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等...
我用的是水性油墨印衣服的,印好了发现网版很难清理
当粘度过高时也可能导致堵版,此时,在保证印刷速度和平流性的前提下,应该降低水墨的黏度,同时需要注意,稀释剂不能添加太多,否则可能会导致气泡,影响印刷的质量。3.如果是网版印刷的,可以检查是不是网穴太浅,可以考虑适当的增加网穴深度。其他的比如停机等原因造成堵版则需要通过管理手段来解决,比...
是什么原因造成印刷塞版问题的出现呢?
油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后,印刷版再转移到纸张的时候,由于油墨干燥过快,油墨干燥在印刷版上,这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象.油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版,原因和流动性差是一样的原因,降低油墨的粘度就可以解决再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里,灰尘通过油墨...
科普篇丨普通油墨和中高档油墨有何区别?6大维度带您全面了解!
维度三:pH值油墨的pH值调节着干燥速度和耐水性。过高的pH值会导致干燥变慢和背面粘脏,过低则可能引发粘度上升、干燥过快等问题。理想的pH值应在8.0-9.5之间,通过数显PH计测量,不同档次油墨的酸碱平衡差异一目了然。维度四:初干性初干性关乎印刷速度与稳定性。对于高速印刷,中高档油墨具有更高的...
如何解决UV油墨固化不良问题?
油墨粘度过高:油墨粘度过高会导致其流动性变差,难以在承印物表面铺展,从而影响固化。油墨中光引发剂含量不足:光引发剂是UV油墨固化的关键成分,如果含量不足,会导致油墨固化不完全。油墨与承印物不匹配:不同的承印物材质需要使用不同类型的UV油墨,否则会导致油墨无法很好地固化。3. 承印物问题 承印...
印刷油墨特性
粘度决定了印刷过程中油墨的转移,过大会导致印刷不均匀,过小则可能引发乳化问题。屈服值影响油墨的流动性,过小可能导致网点模糊,过大则难以打开。触变性则调节油墨在墨辊上的流动性,影响印刷质量。流动性受温度影响,关系到油墨在印刷过程中的传递和分配。墨丝的长度,由油墨的触变性、屈服值和塑性...
印刷银墨的技巧
大面积印刷金、银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金、银墨时,油墨的粘度则应稍高一些。②油墨的干燥性 油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象。...
印刷过程油墨出现问题怎么办
油墨短暂的分层现象就会导致挂脏;油墨黏度高就可能出现跑墨现象,而且与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否也有密切的联系。若只是满版油墨刮不干净,用手指摁压处或更换新油墨还是刮不干净时,就可能是油墨出了问题。若更换新油墨即可刮干净的话,那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决方法为更换油墨或...
印版漏墨如何解决?
版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因有:刮板的一部分有伤:刮墨的压力大:版与承印物之间的间隙过大:版框变形大,局部印压不够:油墨的粘度过高:油墨不均匀:丝网过细:印刷速度过快等。如果承印物上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力作用会使版膜受损:制版时曝光木...