不锈钢表面处理技术的目录
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发布时间：2022-05-14 21:42
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时间：2023-10-31 21:52
第1章 不锈钢的预处理1
1 1 概述1
1 1 1 预处理的必要性1
1 1 2 处理去除的污物1
1 1 3 不锈钢制件预处理的步骤1
1 1 4 不锈钢表面预处理方法2
1 2 表面机械整平2
1 2 1 磨光2
1 2 2 抛光4
1 3 除油4
1 3 1 有机溶剂除油4
1 3 2 化学除油6
1 3 3 电化学除油9
1 4 滚动光饰11
1 4 1 滚筒滚光11
1 4 2 离心滚光12
1 4 3 离心盘擦光13
1 4 4 旋转光饰14
1 5 喷砂15
1 5 1 喷砂原理15
1 5 2 喷砂的用途15
1 5 3 干喷砂工艺16
1 5 4 湿喷砂16
参考文献17
第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18
2 1 不锈钢氧化皮的清除18
2 1 1 不锈钢氧化皮的结构18
2 1 2 不锈钢氧化皮的清除19
2 2 不锈钢的酸洗23
2 3 不锈钢酸洗用缓蚀剂26
2 3 1 使用缓蚀剂的必要性26
2 3 2 水溶性缓蚀剂的作用机理26
2 3 3 缓蚀剂的作用效率27
2 3 4 BMAT缓蚀剂28
2 3 5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30
参考文献31
第3章 不锈钢抛光32
3 1 概论32
3 1 1 抛光的实用性32
3 1 2 金属电化学抛光的历史32
3 1 3 金属化学与电化学抛光的特点32
3 2 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33
3 2 1 表层微观组织形貌33
3 2 2 表面粗糙度和光亮度34
3 2 3 表面显微硬度35
3 2 4 表面耐蚀性36
3 3 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37
3 3 1 常规机械抛光37
3 3 2 乳化液机械抛光37
3 3 3 ZH-1抛光乳化液38
3 3 4 精细镜面机械抛光工艺过程38
3 4 化学抛光39
3 4 1 化学抛光溶液组成及工艺条件39
3 4 2 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的
影响39
3 4 3 化学抛光溶液的添加剂43
3 4 4 几个化学抛光液的说明44
3 4 5 化学抛光典型工艺流程46
3 5 电化学抛光47
3 5 1 电化学抛光溶液组成和工艺条件48
3 5 2 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48
3 5 3 电化学抛光溶液的配制57
3 5 4 电化学抛光工艺流程60
3 5 5 电化学抛光溶液维护和工艺要求61
3 5 6 电化学抛光用电源、设备和夹具65
3 5 7 电化学抛光常见故障及可能原因66
3 5 8 不锈钢电化学抛光溶液的分析69
参考文献75
第4章 不锈钢电镀77
4 1 概论77
4 1 1 不锈钢钝化膜对电镀的影响77
4 1 2 不锈钢钝化膜的反复性77
4 1 3 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前
处理方法之一78
4 1 4 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78
4 1 5 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺
条件79
4 1 6 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理
方法之二80
4 1 7 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理
方法之三81
4 1 8 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前
处理方法之四81
4 2 不锈钢电镀铬82
4 2 1 不锈钢镀铬82
4 2 2 不锈钢片镀硬铬84
4 2 3 马氏体不锈钢镀硬铬86
4 2 4 不锈钢内孔件镀硬铬88
4 2 5 不锈钢盲孔器件镀硬铬92
4 2 6 不锈钢卡尺镀乳白铬95
4 2 7 不锈钢补镀硬铬97
4 3 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98
4 3 1 不锈钢镀锌98
4 3 2 不锈钢镀锌发黑98
4 3 3 不锈钢镀光亮铜99
4 3 4 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103
4 3 5 不锈钢镀锡铈合金105
4 3 6 不锈钢镀氰化镉108
4 3 7 不锈钢镀光亮镍110
4 4 不锈钢镀贵金属114
4 4 1 不锈钢镀光亮银114
4 4 2 不锈钢镀金116
4 4 3 不锈钢上激光和喷射局部镀金118
4 4 4 不锈钢镀活性铂120
4 4 5 不锈钢镀铑121
4 5 不锈钢镀复合镀层123
4 6 不锈钢化学镀125
4 6 1 不锈钢双层化学镀镍125
4 6 2 不锈钢单层化学镀镍127
4 6 3 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128
4 6 4 不锈钢上化学镀镍层的检测130
4 6 5 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及
纠正方法131
4 6 6 不锈钢化学镀铜133
4 7 不锈钢电刷镀136
4 7 1 电净137
4 7 2 活化138
4 7 3 特殊镍刷镀液140
4 7 4 快速镍刷镀液141
4 7 5 低应力镍电刷镀液142
4 7 6 碱性铜电刷镀液144
4 7 7 厚沉积碱性铜电刷镀液145
4 7 8 半光亮镍电刷镀液146
4 7 9 镍-钨合金电刷镀液147
4 7 10 镍-钨-钴合金电刷镀液148
4 7 11 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149
4 7 12 酸性锡电刷镀液151
4 7 13 金电刷镀液152
4 7 14 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153
4 7 15 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155
4 7 16 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157
4 7 17 不锈钢套筒电刷镀锡158
参考文献160
第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162
5 1 概论162
5 2 不锈钢高温抗氧化涂层162
5 2 1 涂层的制备162
5 2 2 涂层结构162
5 2 3 涂层性能163
5 3 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165
5 3 1 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165
5 3 2 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166
5 4 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169
5 4 1 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169
5 4 2 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170
5 5 不锈钢离子镀Ti(C, N)172
5 5 1 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172
5 5 2 镀膜试样抗氧化试验172
5 5 3 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173
5 6 不锈钢表面纳米氧化钛TiO 2晶膜175
5 6 1 TiO 2纳米晶膜的制备175
5 6 2 不锈钢表面纳米TiO 2晶膜的特征176
5 6 3 不锈钢表面TiO 2晶膜的耐蚀性能176
5 7 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177
5 7 1 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177
5 7 2 工艺选择177
5 7 3 铝铬涂层的结构分析180
5 8 不锈钢低温离子渗扩氮化层182
5 8 1 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183
5 8 2 不锈钢渗扩氮层金相组织183
5 8 3 不锈钢渗扩氮层深度184
5 9 不锈钢热加工保护涂料185
5 9 1 保护涂料的效果185
5 9 2 保护涂料的配方设计185
5 9 3 保护涂料的性能186
5 9 4 保护涂层保护能力检验188
5 10 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189
5 10 1 铬钇氧化物薄膜的制备189
5 10 2 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的
影响191
5 11 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192
5 11 1 概论192
5 11 2 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193
5 11 3 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的
影响193
5 11 4 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理
探讨195
参考文献196
第6章 不锈钢的钝化198
6 1 概论198
6 1 1 不锈钢钝化的意义198
6 1 2 不锈钢钝化的作用198
6 1 3 不锈钢钝化工艺的分类199
6 1 4 不锈钢的可钝化性199
6 2 不锈钢的干法钝化工艺200
6 2 1 常温自然钝化工艺200
6 2 2 高温钝化工艺201
6 3 不锈钢的*钝化工艺201
6 3 1 不锈钢*钝化工艺配方201
6 3 2 不锈钢*钝化工艺特点201
6 3 3 不锈钢*钝化工艺要点202
6 3 4 钝化工艺步骤202
6 3 5 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203
6 4 不锈钢的*-重铬酸盐钝化工艺206
6 4 1 不锈钢的*-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206
6 4 2 各型不锈钢的特殊处理206
6 4 3 pH15-5不锈钢的钝化207
6 5 不锈钢的*-氢氟酸型钝化工艺209
6 5 1 *-氢氟酸溶液的作用209
6 5 2 *-氢氟酸钝化配方及工艺条件209
6 6 不锈钢的碱性溶液钝化209
6 6 1 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209
6 6 2 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209
6 7 不锈钢的电解钝化210
6 8 不锈钢的载波钝化211
6 8 1 不锈钢1Cr25的载波钝化212
6 8 2 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212
6 9 不锈钢钝化的质量控制216
6 9 1 钝化工艺过程的控制216
6 9 2 钝化膜的质量控制216
6 9 3 不锈钢表面钝化膜的影响因素217
6 9 4 不锈钢钝化常见故障及排除方法218
6 10 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218
6 11 高铬镍不锈钢的钝化223
6 11 1 高铬镍不锈钢材料的制备223
6 11 2 高铬镍不锈钢实验方法223
6 11 3 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的
影响224
6 11 4 介质中氯离子和氟离子的影响225
6 11 5 合金钝化膜的表层结构分析227
6 12 不锈钢钝化膜的电偶法评价229
6 12 1 电偶法的实验过程229
6 12 2 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230
6 13 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231
6 13 1 椭圆术研究实验232
6 13 2 在恒定电位下椭圆仪参数 Δ和ψ 时间函数
曲线的规律234
参考文献237
第7章 不锈钢着黑色238
7 1 概述238
7 1 1 不锈钢着黑色的方法分类238
7 1 2 对发黑零件的要求238
7 1 3 不锈钢化学发黑的应用范围239
7 1 4 化学着黑色膜层的物理与化学性能239
7 2 不锈钢化学着黑色239
7 2 1 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239
7 2 2 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240
7 2 3 不锈钢化学发黑工艺流程242
7 2 4 不锈钢发黑溶液的配制242
7 2 5 不锈钢发黑膜的固化处理243
7 2 6 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243
7 2 7 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正
方法244
7 2 8 不锈钢化学着黑色废液再生利用245
7 3 不锈钢电解着黑色246
7 3 1 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246
7 3 2 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247
7 3 3 不锈钢电解发黑工艺流程250
7 3 4 不锈钢电解着黑色的工艺特点251
7 3 5 不锈钢着黑色膜层性能与结构252
7 4 不锈钢着黑色复合工艺254
参考文献256
第8章 不锈钢化学着彩色258
8 1 彩色不锈钢的兴起与回顾258
8 1 1 彩色不锈钢的兴起258
8 1 2 彩色不锈钢技术在国外发展回顾258
8 1 3 彩色不锈钢技术在国内发展回顾259
8 1 4 彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用263
8 2 不锈钢着色法和着色膜265
8 2 1 不锈钢着色方法的类别265
8 2 2 彩色不锈钢着色原理268
8 2 3 不锈钢着色膜生成原理271
8 2 4 不锈钢着色膜的组织结构272
8 3 不锈钢的高温氧化着色273
8 3 1 高温氧化着色工艺流程273
8 3 2 高温氧化着金*274
8 3 3 颜色不合格膜的退除274
8 4 不锈钢因科（Inco）化学着色法275
8 4 1 因科法化学着色溶液组成和工艺条件275
8 4 2 时间控制着色法275
8 4 3 电位控制着色法275
8 4 4 影响因科法着色的因素279
8 4 5 国内对因科工艺研究的进展284
8 5 国内自主研制的不锈钢化学着色工艺284
8 5 1 配方及工艺条件总表284
8 5 2 配方说明287
8 6 彩色不锈钢化学着色工艺流程307
8 6 1 单色着色工艺流程307
8 6 2 花纹色膜工艺流程309
8 6 3 印刷法制成图案的工艺流程309
8 6 4 连续多色着色法工艺流程310
8 7 不锈钢化学着彩色的溶液管理310
8 7 1 着色液的配制310
8 7 2 着色用挂具材料的选用310
8 7 3 着色液的老化311
8 7 4 着色膜色泽的校正和退除312
8 8 固膜处理和封闭处理312
8 8 1 固膜处理工艺312
8 8 2 固膜处理后彩色膜性能314
8 8 3 封闭处理316
8 9 彩色不锈钢的性能317
参考文献320
第9章 不锈钢电化学着彩色324
9 1 概论324
9 1 1 不锈钢电化学着色法使用的电信号324
9 1 2 不锈钢电化学着色法的特点324
9 1 3 不锈钢电化学着色成膜机理325
9 1 4 不锈钢电化学着色的进展326
9 1 5 不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构331
9 1 6 不锈钢阳极氧化膜的耐蚀性332
9 2 不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件334
9 2 1 不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件334
9 2 2 不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件337
参考文献368
第10章 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工371
10 1 概论371
10 1 1 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途371
10 1 2 不锈钢表面刻印花纹图案的方法372
10 2 不锈钢的化学铣切372
10 2 1 不锈钢的混合酸化学抛光铣切372
10 2 2 不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工374
10 2 3 不锈钢的混合酸化学腐蚀加工380
10 2 4 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切383
10 3 不锈钢化学与电化学蚀刻390
10 3 1 不锈钢化学与电化学蚀刻一般工序390
10 3 2 不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜390
10 3 3 不锈钢化学与电化学蚀刻法391
10 3 4 不锈钢标牌的化学铣切394
10 3 5 不锈钢板图纹蚀刻396
10 3 6 不锈钢彩色花纹制备398
10 3 7 不锈钢浮雕精饰加工400
参考文献406
附录一 不锈钢牌号、统一数字代号、国外牌号对照表408
附录二 不锈钢的化学成分表 (GB/T 1220-1992) 418
