氮酸硅隔热吗?

发布网友 发布时间：2022-05-12 22:44

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热心网友 时间：2022-06-21 13:48

氮酸硅隔热吗？隔热。氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
中文名
氮化硅
外文名
Silicon nitride
化学式
Si3N4
分子量
140.28
水溶性
不溶于水
快速
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晶体结构和特性合成方法特点应用更多信息材料性能技术发展
历史
亨利·爱丁·圣克莱尔·德维尔和弗里德里希·维勒在1857年首次报道了氮化硅的合成方法。在他们报道的合成方法中，为减少氧气的渗入而把另一个盛有硅的坩埚埋于一个装满碳的坩埚中加热。他们报道了一种他们称之为硅的氮化物的产物，但他们未能弄清它的化学成分。1879年Paul Schuetzenberger通过将硅与衬料（一种可作为坩埚衬里的糊状物，由木炭、煤块或焦炭与粘土混合得到）混合后在高炉中加热得到的产物，并把它报道为成分是Si3N4的化合物。1910年路德维希·魏斯和特奥多尔·恩格尔哈特在纯的氮气下加热硅单质得到了Si3N4。1925年Friederich和Sittig利用碳热还原法在氮气气氛下将二氧化硅和碳加热至1250-1300℃合成氮化硅。
在后来的数十年中直到应用氮化硅的商业用途出现前，氮化硅未受到重视和研究。从1948年至1952年期间，艾奇逊开办在纽约州尼亚加拉大瀑布附近的金刚砂公司为氮化硅的制造和使用注册了几项专利。1958年联合碳化物公司生产的氮化硅被用于制造热电偶管、火箭喷嘴和熔化金属所使用的坩埚。英国对氮化硅的研究工作始于1953年，目的是为了制造燃气涡轮机的高温零件。由此使得键合氮化硅和热压氮化硅得到发展。1971年美国国防部下属的国防高等研究计划署与福特和西屋公司签订一千七百万美元的合同研制两种陶瓷燃气轮机。
虽然氮化硅的特性已经早已广为人知，但在地球自然界中存在的氮化硅（大小约为2×5µm）还是在二十世纪90年代才在陨石中被发现。为纪念质谱研究的先驱阿尔弗雷德·奥托·卡尔·尼尔将自然界中发现的此类氮化硅矿石冠名为“nierite”。不过有证据显示可能在更早之前就在前苏联境内的阿塞拜疆发现过这种存在于陨石中的氮化硅矿石。含有氮化硅矿物的陨石也曾在中国贵州省境内发现过。除存在于地球上的陨石中以外，氮化硅也分布于外层空间的宇宙尘埃中。

热心网友 时间：2022-06-21 15:06

.在机械、工程等工业领域中，采用的金属材料种类及品种繁多，其分类如下： 一.黑色金属： 黑色金属：如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。钢和生铁都是以铁 为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。习惯上把碳含 量＞2.11%的归类于铁，碳含量＜2.11%的归类于钢。 1.铁及其分类： 1.1生铁： 生铁是含碳量大于2％（2.11%）的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 在2.5%~4.0%，并含Si、Mn、S、P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的 产品。生铁生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）量分组，按含 磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。 1.钢及其分类： 钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑 性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、 硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下： 1.1 按品质分类： 按照钢中硫（S）和磷(P)的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 (1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.055%） (2)优质钢（P、S 均≤0.035%） (3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 1.2 按化学成份分类 (1)碳素钢： a.低碳钢（C≤0.25%）； b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）； c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2)合金钢： a.低合金钢（合金元素总含量≤5%） b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%） c.高合金钢（合金元素总含量＞10%） 金属材料的化学性能最主要的是指它的耐腐蚀性。材料抵抗周围介质 对腐蚀破坏的能力称为材料的耐腐蚀性能。耐蚀性不是材料固有不变的 特性，它随材料的工作条件而改变。 3. 耐蚀低合金钢 耐蚀低合金钢通常是指在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的 合金

热心网友 时间：2022-06-21 16:41

氮化硅作为一种主要依靠人工条件合成的化合物，在一百五十多年前被国外科学家成功研制，地球上自然存在的氮化硅（大小约为2×5μm）直到二十世纪九十年代才在陨石中被人类发现。氮化硅作为一种重要的结构陶瓷材料，具有同其他金属和材料更为优越的耐高温、耐腐蚀、耐磨性、高韧性、高抗弯强度等性能，能够被应用于传统金属材料所不能适应匹配的高要求极端运作环境，其制成零部件等产品可被应用于机械工程、超细研磨、高性能机床切削刀具、冶金等领域。

下面简略介绍几种氮化硅陶瓷制品（包含但不仅限于）：

（一）氮化硅陶瓷轴承及轴承球

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，在新材料领域当中，因具有相较于金属轴承更优良的耐高温、高强度等性能而被推崇应用。伴随加工技术、工艺水平的日益提高，其制造成本的下降，产品市场价格走向实用化，陶瓷轴承的应用开始向各行业领域进军，不再仅停留于高、精、尖、小范围内应用。陶瓷轴承的材质主要分为氮化硅和氧化锆，氮化硅制陶瓷相比氧化锆材料适用于更高转速、高负荷，以及高温的环境下。利用氮化硅制备高速、高精度刚性主轴的精密陶瓷轴承，其最高制造精度可达P4至UP级。氮化硅或氮化硅基陶瓷复合材料也因此被公认是制造轴承及其零件最理想的材料。目前氮化硅陶瓷轴承主要用于四个方面：①高速轴承②高温轴承③真空用轴承④腐蚀用轴承。

氮化硅陶瓷球则是在非氧化环境中高温烧结的精密陶瓷制品，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性，不仅可以在海水中长期使用，绝缘性、自润滑性也十分优异，因此可以使用到无润滑介质高污染的环境中。在800℃时，氮化硅陶瓷球强度、硬度几乎不变，密度为3.20g/cm3，重量几乎是轴承钢的1/3的重量，旋转时离心力小.可实现高速运转。由此氮化硅陶瓷球很大程度上能成为陶瓷轴承、混合陶瓷轴承的首选球珠，在超细研磨领域也发挥着重要的作用。

（二）氮化硅制涡轮转子

涡轮增压是一种利用内燃机运作所产生的废气驱动空气压缩机的技术，作用在于提高发动机的进气量，从而增加发动机的功率和扭矩，同时对降低燃油消耗、减少噪声、减少尾气中的有害分子等方面具有重要意义。涡轮增压器的关键零件是涡轮转子，主要由转子叶片、涡轮盘、涡轮轴等零件组成。氮化硅系陶瓷具有的质量轻、高强度、高耐热、耐冲击和高断裂韧性等优越性质，与高品质转子的适用要求非常匹配。经试验表明，氮化硅制成的涡轮转子转动惯量可减少40%，增压响应时间快30%，明显改进了低速时的加速度。并且氮化硅陶瓷在涡轮增压器上的应用，为车用涡轮增压器上的轻量化技术提供了可能。

（三）氮化硅陶瓷刀具

在全球制备硬质合金的金属矿产资源日益减少、价格上涨的大环境下，新技术的发展促进了多种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨耐高温新材料的研制，陶瓷刀具也应运而生。一代陶瓷刀具为氧化铝陶瓷刀具，于1950年开始在生产上进行应用，1968年二代的复合氧化铝陶瓷刀具在强度和韧性上较第一代性能更加优异；20世纪70年代末80年代初国际上第三代陶瓷刀具——氮化硅陶瓷刀具才出现。这类刀具又比第二代复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。氮化硅刀具主要适用于铸铁、高温合金的粗加工、高速切削和重切削，其优异的化学稳定性和耐磨性可在高速条件下长时间进行切削加工运作，比普通硬质合金刀具运行效率平均提高三倍以上。

热心网友 时间：2022-06-21 18:32

亲，你说的是碳酸硅吧！
碳酸硅是一种化学物质，分子式为Si(CO3)2，主要用于制造防火材料，研磨材料。
所以他的隔热效果好。