200×年6月份甲、乙两种产品投产及有关情况如下：
1．甲产品投产100件，原材料消耗定额：A为10千克／件，B为5千克／件。乙产品投产200件，原材料消耗定额：A为4千克／件，B为6千克／件。
2．甲、乙两产品实际消耗量：A为1782千克，B为1717千克。
3．原材料计划单价：A为20元，B为30
4．原材料成本差异率：—2％。
要求：根据定额消耗量比例法，计算甲、乙两种产品应负担的原材料费用，并作相应的会计分录。
费用分配律=20x1782÷(10X100十4x200)=19.8
甲产品应负担的A材料费用=19.8X 10×100=19800元
乙产品应负担的A材料费用=19.8X4x200=15150元
B材料费用分配率=1717X30÷(5x100+6x200)=30.3
甲产品应负担的B材料费用=30.3X5X100=15150元
乙产品应负担的B材料费用=30.3X6Ⅹ200=36360元
甲产品负担的材料费用=34950元
乙产品应负担的材料费用=55200元
拓展资料：
1.准时制造是一个如此简单的原则，这让全球所有的制造企业都趋之若鹜，消除库存确实会带来巨大的效率提升，但他们忽略了日本较小的实体规模导致国内供应链时间较短，不太容易出现问题；他们忽略了公司的生产平衡，只是找出平均每日需求后采购并进行生产；他们忽略了消除多余库存与消除所有库存不同，他们只是创建了一个效率较低且弹性较差的系统。
2.经济中的短缺极其复杂，对短缺的任何解释都过于简单化，中断是不可避免的，因此它不能成为原因，你不能把房子的下沉归咎于你把它建在了海里。以牺牲长期利益为代价，无情追求短期利益的准时制造是根本原因。构建有弹性的供应链需要从长远出发，但大多数公司还没有意识到这一点，随着世界经济从疫情大流行中逐渐复苏，许多人将放弃它们遵循的所谓的准时制造，因为，丰田已经证明，在严格遵守准时制造的同时，如果能知道什么是真正的过剩，这个系统就可以即高效又富有弹性。
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