从3月份开始，河北容城县澳森制衣有限公司车间内，每天早上都开始例行的班组早会。“15日，咱们组虽然超额完成目标任务，但有两条西裤质量没过关，今天要对出错的裤子进行返工，希望大家不要再出现这样的错误。”早会结束前班组长魏红新嘱咐着班组的31名工人。

今年，容城县众多服装企业在经历了1个多月的用工大战后，800多家规模企业已经全部正常开工，面对人力资源等成本的不断升高，众多服装企业通过加强管理、增加先进设备投入、注重细节等手段提升企业竞争力，实现上档升级战略。

“现在订单不用愁，已经排到了9月份，可随着市场竞争的加速，每个订单的利润率逐年下降，这就促使我们必须从管理上入手，提高功效和质量，改进工艺流程，降低成本，只有科学的管理才能克服一切困难。”提起如何应对市场竞争，澳森制衣有限公司董事长周艳成侃侃而谈。“其实，企业每天上班前的早会，早在8年前就开始了，只是当初没有重视它的作用，还是管理细节上做得不够。”说完意犹未尽的周艳成又从抽屉中拿出一条用过的宽胶带，只见上边沾满了几十个断掉的缝纫机针尖。“别看这针尖小，国外客户第一项检查就是验针。”跟着他来到车间一角新成立的换针室，工人张苗拿着断针和针尖换取了一枚新机针。据技术人员介绍，断针能使生产的防水风衣出现漏水造成质量缺陷，而且不易被发现，从断针上严格控制就能及时弥补这一缺陷。

自从和北京铜牛合作以来，该企业不但请来日本专家培训工人，还充实进20多名中高层管理人员，去年投资200多万元购进自动铺布机、自动裁剪机，在提高效率的同时可抽调出8名工人。

工艺流程设置不合理，工人在流水线上无序走动；车间卫生环境不达标；工人积极性偏低，出勤率达不到100%。这些问题是该县规模服装企业科学发展的“拦路虎”。为了克服这些困难，各企业深挖潜力，各显其能。

在大水服饰集团，生产车间内工人生产忙碌而有序，“因为历史原因，县内西服企业实际计件拿薪有困难，只能年薪制，想提高工人生产积极性和效率，就需要在管理上下功夫。我们从前年开始不但高薪聘请欧美设计师，还聘请管理专业，对公司流程进行解剖，不断完善流程，从接单到生产到销售全部实现跟踪管理，车间里工人坐着不动，衣服从头到尾流水完成，这两项就使功效提高20%！”集团董事长刘大水高兴地说。该集团还投资100多万元购置3台自动开袋机，解决了技术难关。据统计，全县服装企业为实现科技创新，共投资3000万元购近自动裁剪机等先进服装设备，并从南方高薪聘请40多名专业人才。

细节决定成败，该县集宏兴服饰有限公司内六个大字格外醒目。总经理郭永红介绍起这六个字的由来，以前机器保养和卫生都是公司派专人干，工人们没有自觉性，年前做20000件白色的衣服，结果5000件需要“刷脏”，交货延迟，成本上升，公司损失几十万元。为此公司请来专人把工艺流程、人员定位、分序连接等环节重新设计，做到合理细致，从细节中要效益。现在工人上班的第一件事就是收拾卫生、保养机器，机器故障率直线下降。“如今，企业严格按照国际认证的管理体系运行，只有你的管理先进，企业才能上档升级，才能在客商下单、验厂的过程中立于不败之地。”郭永红对未来的管理充满信心。

如今，容城县众多服装企业和澳森、大水、集宏兴一样，全部开始整合管理，苦练内功的过程，准备在挑战面前创造新的机遇。