方法如下。
1、进行生产现状调查，了解生产机种的工艺流程、各工位的操作人数、作业工时、不良率、半成品堆积数量等数据。
2、进行数据分析，计算出生产节拍、编成效率、平衡率等指标，找出生产线的瓶颈和问题。
3、进行工位重组，根据生产节拍和作业工时，重新分配和合并工位，使各工位的作业时间尽可能相近。
4、进行布局改善，按照直线布局、清流化、一体化等原则，优化设备、治具、材料的位置和摆放方式，减少搬运和等待时间。
5、进行作业分析和改善，对各工位的操作动作进行观测和分解，发现并改善无效动作和浪费现象，采用动作经济原则来寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。
下载本文
